沖床設計原理與使用注意事項
 
 
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
 
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而獲得所要求的形狀與精度，因此須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床使用注意事項有工作前、工作中和工作后，下面詳細介紹：
　沖床工作前
 
　　(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電獲得充分的潤滑；
 
　　(2)檢查模具安裝是否正確可靠；
 
　　(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內；
 
　　(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機； (5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
 
　　（6）檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；
 
　?。?）用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；
 
　?。?）檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求；
 
　?。?）檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求；
 
　　(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
 
　　沖床工作中
 
　　(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油；
 
　　(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機；
 
　　(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料；
 
　　(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。
 
　　沖床工作后
 
　　(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣；
 
　　(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油；
 
　　(3)每次運行或維護之后做好記錄

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