沖床模具帶料怎樣就解決？
沖床模具帶料怎樣就解決？
沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。
一、沖床模具帶料的問題
沖床模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:
1、模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量,沖床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。
4、被加工板材表面是否存在較多的油物。
5、彈簧疲勞損壞。
二、防止沖床模具帶料的方法
1、使用專用的防帶料凹模。
2、模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。
3、增大凹模間隙。
4、采用斜刃口模具代替平刃口模具。
5、模具安裝退料器。
6、合理增大模具的入模量。
7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。
三、其它連沖床模具帶料原因
1、引導(dǎo)針直身伸出太長，一般為0。8到1個料厚即可，而且要用1000號砂紙拋光，
2、上模脫料板避位不夠，
3、沖頭掛位過深，沖頭露出脫料板了
4、引導(dǎo)針定位孔過小，或放間隙不合理，或磨損
5、向上折彎脫料的頂料銷彈力過小。
2013-09-21 本文被閱讀 307 次
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